【黑牡丹】节能改造助力企业健康发展
更新时间:2019-09-09

  公司集纺纱、染色、织造、整理于一体,年生产能力为牛仔布6000万米、纺纱1.5万吨。作为国内生产历史最早牛仔企业之一,70多年的发展历程,使其成为国内生产研发高品质牛仔面料制造基地,更是行业标准《色织牛仔布》的第一起草单位。公司以“黑牡丹”为牛仔品牌,产品定位于质量优异、价格适中的中高档产品,产品远销至美国、日本、俄罗斯、香港及澳大利亚等世界五十多个国家和地区。

  公司建有江苏省级技术中心、江苏省出口商品一级实验室和国家级技能大师工作室,获得数十项国家发明专利,其中有多项专利填补了世界牛仔领域的空白,大大的革新了国内乃至国际牛仔面料织造技术。公司注重技术改造,通过改造有效降低了生产成本,相关节能改造技术被列入第六批《中国棉纺织行业节能减排技术暨创新应用目录》中。

  染色水洗自动控制技术:染色水洗工序是牛仔布生产中一个重要工艺环节,主要是通过不断添加新鲜水来把纱线上多余的染料进行清洗,清洗的干净程度直接影响染色的质量,改造前,各台染色机上都是通过阀门控制的,员工在操作的时候为了保证质量,基本开最大水量,造成不必要的损耗和浪费,同时机台单耗时常超过定额指标。现将染色水洗用水由人工阀门调整水量改为自动控制调整水量,根据不同品种、不同工艺要求,提前设定水洗用水量,恒定用水。

  此次改造从源头上对水洗自来水进行了合理控制,稳定了染色质量,节约了用水,减少了污水的排放,大大降低了用水成本以及污水处理成本。公司对三台染色机的9个水洗槽进行了改造,操作更加简单,染色质量大幅提高,管家婆今期玄机图,实现机台单耗下降39%。

  引进高速机电一体化无梭织机,生产高支、高密等高档机织牛仔布项目:改造前车间采用OMNI喷气织机织布,需配套空压机提供压缩空气,能耗较大,且由于设备服役时间已较长,难以满足市场对高支、高密等高档机织牛仔布的质量要求。公司引进比利时先进的OPTIMAX-4-R230型OPTIMAX-4-R190型剑杆织机织布,淘汰相应配套空压机,并进行相关优化:采用了低张力引纬的QuickStep选纬器、OptiLeno绞综装置、可编程的纬纱张力器、先进的Sumo主马达等先进技术措施。

  改造后,原剑杆织机配套的空压机四台可拆除,且断纬次数下降,空调系统能耗降低,产品质量可靠稳定,能有效满足市场需求,实现综合节能率约15%。


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